MAC電磁閥內(nèi)漏故障分析資料分為那些
    MAC電磁閥控制精度高、安裝調(diào)試方便等在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這里我們就探討下電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)內(nèi)漏原因和解決辦法。
    1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒(méi)有達(dá)到閥門(mén)的全關(guān)位。調(diào)整辦法：1）手動(dòng)把閥關(guān)死（必須確認(rèn)已經(jīng)*關(guān)閉）；2）再用力手動(dòng)關(guān)閥,以稍微用力擰不動(dòng)為準(zhǔn)；3）再往回?cái)Q（開(kāi)閥方向）半圈；4）然后調(diào)節(jié)限位.
    2、MAC電磁閥是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒(méi)有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時(shí)，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或改為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
    3、MAC電磁閥材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒(méi)有*剔除，造成了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。
    4、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門(mén)的內(nèi)漏
    電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過(guò)閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩開(kāi)關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門(mén)定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
    5、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試問(wèn)題引起的內(nèi)漏
    MAC電磁閥普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開(kāi)的現(xiàn)象，如通過(guò)上下限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置把電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小些，則出現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門(mén)開(kāi)不展的不狀態(tài)；把電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大些，則引起過(guò)力矩開(kāi)關(guān)保護(hù)動(dòng)作；如果將過(guò)力矩開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值調(diào)整的大些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門(mén)，甚將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這問(wèn)題，通常，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)試時(shí)手動(dòng)將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開(kāi)方向搖圈，定電動(dòng)門(mén)的下限位開(kāi)關(guān)位置，然后將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)到全開(kāi)位置定上限開(kāi)關(guān)位置，這樣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥就不會(huì)出現(xiàn)手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開(kāi)的現(xiàn)象，才能使電動(dòng)門(mén)開(kāi)、關(guān)操作自如，但無(wú)形中就引起了電動(dòng)門(mén)內(nèi)漏。即使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較，由于限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置是相對(duì)固定的，閥門(mén)控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對(duì)閥門(mén)的不斷沖刷、磨損，也會(huì)造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。解決辦法：重新調(diào)整限位。
    6、選型錯(cuò)誤造成閥門(mén)的空化腐蝕引起電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏
    MAC電磁閥閥門(mén)的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過(guò)程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對(duì)閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，般的閥門(mén)在空化條件下多運(yùn)行三個(gè)月甚更短時(shí)間，即閥門(mén)遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無(wú)法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動(dòng)門(mén)都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來(lái)合理選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)重要。解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
在常溫試驗(yàn)時(shí),泄漏量不太大.可是,投入高溫使用泄漏量猛增.這是因?yàn)殡p座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不所致.如個(gè)DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時(shí),閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：
 　　①選用MAC電磁閥閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價(jià)格高了3倍以上。
 　　②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
 　　2.閥座密封焊法
 　　MAC電磁閥當(dāng)溫度高達(dá)750°F時(shí)，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險(xiǎn)，遇到這種故障，應(yīng)想到對(duì)閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動(dòng)和脫落。
 　　3.襯套定位搭焊法
 　　MAC電磁閥作為對(duì)閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，大部分場(chǎng)合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化，襯套的配合偶爾會(huì)遇到過(guò)盈量小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)下，襯套會(huì)脫落。這種故障并不多，卻時(shí)有發(fā)生。對(duì)此，可對(duì)襯套進(jìn)行定位搭焊，以襯套脫落。
 　　4.MAC電磁閥增大襯套導(dǎo)向間隙法
 　　在高低溫下，當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時(shí)閥的實(shí)際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時(shí)，可能就是制造廠的問(wèn)題。對(duì)解決問(wèn)題來(lái)講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡(jiǎn)單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車(chē)小0.2～0.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。
 　　5.MAC電磁閥填料背對(duì)背安裝法
 　　對(duì)深凍低溫閥，在冷卻時(shí)因管線內(nèi)形成真空，若從填料處向閥體內(nèi)泄時(shí)，可將雙層填料的上層或填料的部分改為背對(duì)背安裝，來(lái)阻止大氣通過(guò)閥桿密封處內(nèi)泄。