SMC電磁閥的應(yīng)用范圍及特征

    該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，傘齒輪平板閘閥是石油工業(yè)界一種的新型裝備。對于傘齒輪平板閘閥的應(yīng)用范圍以及特征都有哪些呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來給大家介紹下吧！

    一、SMC電磁閥應(yīng)用范圍：

    SMC電磁閥閥適用于天線等輸送管線，傘齒輪平板閘閥放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。

    SMC電磁閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線

    二、SMC電磁閥閥結(jié)構(gòu)特征與工作原理

    1、傘齒輪平板閘閥采用浮動閥座，雙向啟閉，密封，啟閉靈活。

    2、閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

    3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。傘齒輪平板閘閥閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封，摩擦力小。

    4、關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，傘齒輪平板閘閥將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

    5、由于采用雙重密封，所以傘齒輪平板閘閥可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

    6、開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。傘齒輪平板閘閥隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

    用于需要進行流量控制的水系統(tǒng)中，尤其適用于供熱、空調(diào)等非腐蝕性液體介質(zhì)的流量控制。運行前一次性調(diào)節(jié)，即可使系統(tǒng)流量自動恒定在要求的設(shè)定值。而對于動態(tài)平衡閥在空調(diào)設(shè)計中主要有哪些作用呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來給大家介紹下吧！

    1、動態(tài)平衡閥只起水力平衡的作用，不能用于負荷調(diào)節(jié)

    由于對動態(tài)平衡閥的誤解，容易認為平衡閥也能平衡空調(diào)或采暖負荷，用平衡閥取代電動三通閥或兩通閥。但隨著維護結(jié)構(gòu)負荷或室內(nèi)負荷（人員、設(shè)備、照明等）的動態(tài)變化，要求空調(diào)設(shè)備提供的水量也動態(tài)變化，才能如人所愿——既能室內(nèi)溫度的要求、又起到了節(jié)省的作用。在大型空調(diào)系統(tǒng)中，空調(diào)設(shè)備設(shè)置了平衡閥后；各個設(shè)備的啟停不會干擾影響其他設(shè)備的水流量，平衡閥起到了水力平衡的作用；而電動三通或兩通閥節(jié)流，能夠調(diào)節(jié)環(huán)境負荷所需數(shù)量。

    2、動態(tài)平衡閥不應(yīng)該多極設(shè)置

    在空調(diào)設(shè)置中，手動調(diào)節(jié)閥是多極設(shè)計的。而按照這一方法多極設(shè)置動態(tài)平衡閥設(shè)計概念是不對的。其理由是：如果下級的一個或多個設(shè)備關(guān)閉電動閥，而上級平衡閥扔保持流量不變，則會造成下級未關(guān)閉的設(shè)備流量增加，不但加大了水流噪聲，還會影響使用功能，并且也增加了不必要的經(jīng)濟投資。

    3、空調(diào)設(shè)計中應(yīng)根據(jù)冬夏供回水溫差水量合理設(shè)置動態(tài)SMC電磁閥

    在四管制空調(diào)系統(tǒng)中用兩個SMC電磁閥是可以滿足冬季及夏季不同的水量要求的，當(dāng)冬、夏季節(jié)空調(diào)供熱、冷水溫差不同時

    閥門的腐蝕是常見的一種現(xiàn)象，而通常閥門出現(xiàn)腐蝕也是由于與日常的環(huán)境相關(guān)的。那么對于關(guān)于如何預(yù)防或者是的來解決閥門腐蝕呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來給大家介紹下吧！

    金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

    由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。

    金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。

    金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。

    金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有四種：

    1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。

    2、利用被阻化的水和酒精溶液。

    3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。